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影响CO2激光切割机的切割质量因素：

因为CO2激光切割机加工效率质量高和可靠性强的特点，同时也因为它以长波红外线的形式输出时，波长通常为10.6μm。许多有机材料对这类长波长的吸收能力都很强，使得CO2激光切割机在纸、木材、塑料、橡胶、纺织物和皮革等行业内得到广泛的应用。然而切割的质量会直接影响到生产的成本，那么影响CO2激光切割机的切割质量因素又是什么呢？下面我们就来一探究竟。

1、CO2激光切割机的功率与功率稳定性。

     不同的功率在激光切割中可切割的厚度是不一样的，在实际操作用往往设置功率，以为减少切割的时间 或者切割较厚的材料。但是经过日常生产总结发现在小于功率状况下焦点处却获得功率密度，并获得切割质量。除了功率的大小外功率的稳定性也很重要，长期生产对激光器也是一个非常重要的考验。直流激励激光器由于电极烧蚀，导致在长期工作状态下功率衰减。

2、辅助气体压力。

     在激光切割中辅助气体的作用是清除融化和蒸发材料，同时抑制切割区过度燃烧。当切割较厚的材料时，气压应当降低，当切割厚度薄的材料时，气压应该增大，以防止切口背面粘渣。当然气压调节的大小也和切割的材料有关，例如：切割塑料的时候为了防止塑料边霜化，以气压较低为好。

3、激光频率。

     激光输出分脉冲输出和连续输出，用于切割和焊接的激光主要采用脉冲输出方式，脉冲频率主要影响切割的速度和切口粗糙度，要获得高速切割，高频率是***的。目前大多数厂家生产的二氧化碳激光器频率都在5000Hz以内。

4、光束发散角。

     从严格的角度来讲，光束发散角不属于激光器部分的内容，但是因为激光器的模式对远场发散角影响很大，所以我们把它放在这里一起讨论。光束发散角对切割质量的影响体现在切口的宽度和坡度上，越小的发散角切口宽度越窄，坡度越小，因而质量越高。

激光切割机的穿孔效率:

激光束对工件开始切割前，需穿透工件。光纤激光的穿孔时间明显比CO2长。

还是以3kW 光纤激光器和CO2激光器为例。对于厚度为8mm的碳钢，后者比前者少1秒钟；10mm时，后者少2秒；随着厚度的增加，CO2激光器在穿孔方面的优势愈益显着。

以每天穿孔2000次、每次穿孔时间差3秒钟计，则每天穿孔时间差为6000秒，约合1.7小时。

CO2激光器因较高的穿孔效率，每天可缩减1.7小时的机器使用时间。即使采用较保守的数据，计入人工（30元/小时）、设备折旧（25元/小时）和场地（2元/小时）费用，节省的成本有（CO2激光器）：

1.7×（30＋25＋2＋38.3）＝162（元）

激光切割机的断面质量:

断面质量通常指粗糙度（光洁度）、垂直度。

切割3mm以下厚度的钢板时，光纤激光切割的断面质量（粗糙度和垂直度）略差于CO2。随着厚度的增加，断面质量的差异愈益明显。

厚度≥3mm的不锈钢，光纤激光切割的断面呈磨砂状，而CO2呈光亮状。

厚度为16mm的碳钢，光纤激光切割断面的垂直度远差于CO2，前者为0.4～0.5mm，后者可达0.1mm。

另外，碳钢板对光纤激光能量吸收率高，在切割小孔（孔径≤板材厚度）时，反而是个缺点，切割质量较差。

顺便指出，激光切割的精度与采用何种激光器无关，而与机器定位精度、重复定位精度、切缝宽度的一致性有关。光纤激光切割的切缝窄，CO2的切缝稍宽。但切缝的宽窄不影响零件的精度，因为通过割缝补偿功能，可以抵消切缝宽度。

激光切割主要用于工业制造和制造汽车，轮船，飞机，机器人和所有其他类型的制造过程。它也用于艺术品和雕塑，切割织物，建筑模型制作，雕刻玻璃，剧院道具以及制造用于特定包装的泡沫插入物。

这是工业制造的重要部分，根据所用机器的种类，可以通过激光切割机切割或雕刻各种材料，从易碎的纸张到和，再到各种合金。但是，什么是激光切割？各种激光用于切割不同厚度的各种材料，但是基本原理是相同的，功率被转换为更高密度，高度聚焦的激光束。取决于使用方式，激光束路径中的任何东西都会被燃烧，熔化或汽化。

它具有很高的精度，甚至可以以很小的成本进行廉价生产。

产生高质量的切割表面，几乎不需要任何额外的精加工。

它可以使产品的工业制造达到某个门槛，而其他任何一种技术都可能需要极高的成本和繁琐的过程，这使得较小的企业可以保持与较大对手的竞争能力。

激光切割一直是激光加工应用广泛的一项技术，可广泛应用于钣金加工、金属加工、广告制作、厨具、汽车、灯具、锯片、升降电梯、金属工艺品、纺织机械、粮食机械、眼镜制作、航空航天、、仪器仪表等行业。

传统的CO2切割机***技术掌握在欧美厂家手中且配件耗材等相关维护费用极高

实际使用运营成本极高

.......等众多因素

近年来其市场受光纤切割机的巨大冲击处于明显萎缩的状态未来激光器的进一步发展，终CO2将被光纤切割机所取代光纤激光切割机可以到达的切割规范。

主要优点：光电转换率高，电力消耗少，可用于精细切割。加工过程当中无“具”磨损，无“切削力”感化于工件。加工的工件热影响区小，工件热变形小，续加工量小。随着激光行业市场竞争的加剧对其设备也有了更高的要求激光切割技术更新和装备需求迎来了“大爆发”时代你亟需一个投资交流合作一体化的平台