航空航天金属光纤切割机中小功率制造厂家产品介绍「在线咨询」

光纤激光切割机当中的快速成型技术就是直接根据CAD模型快速生产样件或零件的技术总称。它集成了CAD技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果，是***制造技术的重要组成部分。它能根据CAD模型(电子模型)自动、直接、快速、地将设计思想物化为具有一定功能的原型或直接制造零件，在不用模具和工具的条件下生成几乎任意复杂的零部件，解决了从设计到制造的快速对接问题。因此，该技术可以对产品设计进行快速评价及修改，有效地缩短了产品的研发周期，降低了开发成本，满足了当今竞争口益激烈的市场对新产品快速开发和快速制造的要求，提高了产品的市场竞争力和企业的综合竞争能力。





激光切割机从激光发生器发射出的激光束，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束照射条件，激光热量被工件材料吸收，工件温度急剧上升，到达沸点后，材料开始汽化并形成孔洞，伴随高压的气流，随着光束与工件相对位置的移动，终使材料形成切缝。切缝时的工艺参数(切割速度，激光器功率，气体压力等)及运动轨迹均由数控系统控制，割缝处的熔渣被一定压力的辅助气体吹除。

早期我们适应的激光切割设备主要是CO2激光切割机和传统的加工手段，而随着科技的发展，对于切割精度等方面要求越来越高，光纤激光切割机就顺势产生了。

　　那么现在的光纤激光切割机和早期的CO2激光切割机有什么区别呢？

　　1、光纤激光切割机外观更紧凑

　　因激光传输结构不同，在外观尺寸上同等功率的光纤激光切割机比CO2激光切割机更加紧凑，从而节省厂房空间。

　　2、发光介质不同

　　CO2激光切割机，气体是产生激光光束的介质，通过反射镜传输光束。光纤激光则是通过二极管和光纤电缆进行传输工作的，多个二极管泵浦产生激光束，然后通过挠性光纤电缆传输至激光切，而非通过反射镜传输光束。

　　3、光纤激光切割机电光的转化效率更高

　　凭借光纤激光完整的固态数字模块、单一设计，拥有高于二氧化碳激光切割的电光转换效率。CO2激光切割机的各个电源单元，实际一般利用率约为8%至10%，而光纤激光切割机，这一数值大约在25%至30%间，光纤激光切割系统整体消耗的能源比二氧化碳切割系统少约3至5倍，使得能效提高至大于86%。

　　4、光纤激光切割机加工效果更好

　　光纤激光具有短波长的特性，从而提高切割材料对光束的吸收性，而且使得能够切割如黄铜和铜以及非导电性材料。切割厚至6mm的材料时，1.5kW光纤激光切割机的切割速度相当于3kW二氧化碳激光切割机的切割速度。

　　光纤激光切割机精度高，速度快，可以有效提高工作效率和切割质量。因此现在已逐渐取代CO2激光切割机和一些传统的加工手段，成为钣金加工中的主流设备。

光纤激光切割机是一种利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机设备，由于其具有速度快，精度高的特点，所以现在被广泛应用。在使用中有的客户会遇到保护镜片突然破碎的问题，那么这是什么原因呢?

　　1、先考虑我们吹的辅助气体是否纯净。受压是否符合标准。如果吹的是空气，我们还得检查压缩空气的质量。

　　2、然后就是需要检查光纤激光切割机发射激光的过程中，光路是否发生了偏移，其它的镜片有没有在过程中损坏。

　　3、再然后就需要检查所使用的切割喷嘴孔径是否过大。

　　4、后要检查切割软件对于穿孔→吹气→切割的时序配置是否合理。

　　光纤激光切割机保护镜片破碎的原因主要就是以上几种，在使用过程中如果发现异常，一定要及时排查故障，从而避免耗材损失过快，并提高工作效率。