莆田镀锌板光纤切割机中小功率制造厂家按需定制「多图」

钣金切割是工业制造中到的制造之一，几乎任何产品都需要用到钣金。如今随着10000w级以上高功率光线激光切割机在中厚钣金切割行业的应用，已渐渐代替了传统的钣金切割设备，如火焰切割、等离子切割、高压水切割、冲床、剪床等加工工艺。

10000w光纤激光切割机在加工复杂零件上的优势。随着我国经济的发展，人们生活水平的提高，各种电器、汽车需求的不断暴涨，从而让金属加工需求的不断增加。金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳、汽车外壳、挡泥板等都是钣金件，它们的复杂性比较高，有些零件工序达到几十道之多，在应对产品复杂性中，光线激光切割机表现更加良好。

10000w光纤激光切割机在加工效率上的优势。采用光纤激光器，光电转化达40%，切割速度快，生产。光纤激光器输出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化。光纤激光器的输出波长是CO2波长的1/10，输出的光束质量好，功率密度高，非常有利于金属材料的吸收，具有的金属切割能力。

光纤激光切割机为何能打破传统切割机使用局限？

　　光纤激光切割机的出现满足了各种环境领域的需求，特别是保证在工业环境下使切割工作更加简单和无忧后，激光技术的应用得到了促进，特别是技术发展成熟，使切割机的使用突破了传统切割机的局限性。

　一、提高精度促进切割效率

　削减工作,通过使用光纤激光切割机,确实可以突破传统的切割机的局限性,不仅保持更快的工作效率,更好的工作质量,也使精度高,高质量和的完成工作,可以确保工作过程更稳定。

　二、操作使用过程简单安全便捷

　虽然传统切割机确实可以达到很好的切割效果，但是和光纤激光切割机相比，基于光纤激光技术的切割机，不仅保证了切割精度更高，在操作效率和速度方面，工作过程性能非常稳定，安全操作过程非常简单方便，不用担心因错误而产生的各种故障问题。

激光切割机在船舶业的应用

造船技术的不断发展，带动了造船材料和船舶设计的重大变化。激光技术在船舶制造中的应用具有其性，这跟船舶本身的加工和应用特点以及激光制造系统的特息相关。那么，激光在船舶中具体有哪些应用呢？

近几年，＂精密造船＂和＂快速造船＂成为船舶制造业发展的主要趋势，激光切割机技术得到了快速发展，占据了整个激光加工行业的70％以上。船舶制造行业主要以钢板原料为主，使用激光切割板材，可代替一些需要采用复杂大型模具的冲切加工方法，大大缩短生产周期和降低成本。采用激光切割机下料取消了装配余量后，消除了现场修割的现象，减少了人工和材料浪费，构架装配速度明显加快，装配质量提升显著。

目前，船舶行业船体板材零件下料方式主要采用火焰切割、等离子切割、剪切加工以及激光切割。其他切割方式相对于激光切割有诸多不足。在船舶制造领域，激光切割避免了等离子对肋板下料时，为了保证装配间隙，而在肋板上设置修割余量，并通过人工进行修割，造成修割质量参差不齐的情况的发生。从而减少装配的工作量、装配周期、材料与人工成本浪费。

光纤激光切割气体及压力的选择说明

光纤激光切割机切割时，根据切割板材的材质不同，选择不同的切割气体。气体及压力的选择，对光纤激光切割机品质有很大的影响。

切割气体及压力对切割质量的影响

1) 切割气体有助于散热及助燃，吹掉熔渍，从而得到质量较好的切割断面。

2) 当切割气体的压力不足时，会对切割质量造成以下影响：切割时产生熔渍，切割速度无法满足影响生产效率。

3) 当切割气体的压力过高时，对切割质量的影响：切割面较粗糙，而且切缝较宽；同时会造成切断断面部分熔化，无法形成良好的切割断面。

切割气体的压力对穿孔的影响

1) 当气体压力过低时，激光不易穿透切割板材，打孔时间增长，造成生产率低。

2) 当气体压力太高时，造成穿透点熔化，形成较大的熔化点，从而影响切割的质量。

3) 激光打孔时，一般对薄板件打孔采用较高的气体压力，而对厚板件的打孔则采用特定的打孔方式，消除低气压对镜片的保护不利因素。

4) 激光切割机在切割普通碳钢时，材料厚度越厚，切割气体的压力相对降低。而在切割不锈钢时，切割气体压力相对来说随着材料的厚度而增加。总之，激光切割时切割气体及压力的选择，必须在切割时根据实际情况去调整，在具体应用中需根据具体情况而选用不同的切割参数。