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如何降低激光切管机的噪音？

　激光切管机适用于石油套管、焊管、高压锅炉管、管道管、轻型套管等、精密的切割加工，激光切管机可满足石油、冶金、轴承等行业的大批量生产场合。

　激光切管机可以自动实现钢管的送料、定径、夹紧、刀具送料等功能和自动循环，从而实现了连续自动加工，大大提高了工作效率，为企业提供了一个连续量产的解决方案。

下面就为大家介绍一下激光切管机，主要注意以下几点:

　一、激光切管机切割速度快，刺，且切口垂直于管道轴线。

　二、激光切管机结构紧凑轻便，非常适合用于现场安装或车间内作业。

　三、激光切管机的切刀与夹紧系统非常接近，这样可以避免管子振动，并且保证不变形。

　四、激光切管机只需要增加一个自动电气转控制系统和一个焊接电源即可实现全位置焊接功能。

光纤激光切割气体及压力的选择说明

光纤激光切割机切割时，根据切割板材的材质不同，选择不同的切割气体。气体及压力的选择，对光纤激光切割机品质有很大的影响。

切割气体及压力对切割质量的影响

1) 切割气体有助于散热及助燃，吹掉熔渍，从而得到质量较好的切割断面。

2) 当切割气体的压力不足时，会对切割质量造成以下影响：切割时产生熔渍，切割速度无法满足影响生产效率。

3) 当切割气体的压力过高时，对切割质量的影响：切割面较粗糙，而且切缝较宽；同时会造成切断断面部分熔化，无法形成良好的切割断面。

切割气体的压力对穿孔的影响

1) 当气体压力过低时，激光不易穿透切割板材，打孔时间增长，造成生产率低。

2) 当气体压力太高时，造成穿透点熔化，形成较大的熔化点，从而影响切割的质量。

3) 激光打孔时，一般对薄板件打孔采用较高的气体压力，而对厚板件的打孔则采用特定的打孔方式，消除低气压对镜片的保护不利因素。

4) 激光切割机在切割普通碳钢时，材料厚度越厚，切割气体的压力相对降低。而在切割不锈钢时，切割气体压力相对来说随着材料的厚度而增加。总之，激光切割时切割气体及压力的选择，必须在切割时根据实际情况去调整，在具体应用中需根据具体情况而选用不同的切割参数。

　从目前发展形势来看，光纤激光器在未来10年之内依然会是主流工业应用光源，它在功能性及应用普遍性上具有稳定的地位。根据激光加工专委会数据，2020年，从激光切割市场看，产值较2019年增长了15%，设备装机量增长了40%，国产光源占据主流。国产光源12kW功率激光切割机，已装机1500台。目前，国产激光切割工艺、配套部件、软硬件等都在进一步优化，切割效率有显著提升，并且40kW国产光源已实现销售。未来，借助包括工程机械应用在内的新基建的东风，将继续带动以光纤激光切割机为代表的激光切割装备迎来新一轮的增长。

当前，激光坡口切割也是一大热点，国内也有不少企业开始投入研发并取得了显著的成效。在高功率激光装备上配备坡口切割功能，能够将传统切割、焊接、铣削等多道工序完成的坡口加工一次完成，大幅提高加工效率、提升产品质量、提高工件精度，以及节省资源和成本，并且能够灵活切割具有不同厚度的异形材料，对于推动应用行业的技术创新和装备升级大有裨益。

高功率激光器在加工领域起着主导地位，其中激光切割目前占据很大市场，随着光纤激光器的发展，激光切割设备已成为了标准产品。2019年起，万瓦级光纤激光器的开始突破等离子、火焰加工在厚板和其他金属加工领域的主导地位，开启了对传统接触式、低精度金属加工手段的加速替代。近两年，在金属切割领域，光纤激光器继续向着更高功率发展，在切割的厚度和速度、以及环保、安全等方面，逐步取代传统的切割方案。